1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1891. Дипломный проект - Модернизация системы теплоснабжения деревообрабатывающего предприятия | AutoCad
, а также изучение всех аспектов внедрения теплового насоса и теплообменника типа газ-вода в систему теплоснабжения: технико-экономическое обоснование, выбор основного и вспомогательного оборудования тепловой и электрической частей, вопросы охраны труда и охраны окружающей среды, автоматизация протекающих процессов.
В процессе работы рассмотрены различные варианты внедрения теплового насоса и теплообменника. На основании выполненных исследований (расчета тепловой схемы, энергетического баланса) выбран один тепловой насос единичной тепловой мощностью 11,3 МВт, а также один контактный теплообменный аппарата единичной тепловой мощностью 3,88 МВт. В проекте произведен расчет энергетического парового котла КЕ-25-2,4-370МТД и контактного теплообменного аппарата, расчет выбросов продуктов сгорания, а также расчет технико-экономических показателей и рассмотрен вопрос охраны труда и пожарной безопасности.
Оборудование, а также технологии, рассматриваемые в проекте, находят широкое применение в промышленности, и оптимизация схем их сопряжения, обеспечивает увеличение тепловой составляющей без увеличения себестоимости продукции и способствует улучшению финансового положения предприятия.
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Краткая характеристика объекта проектирования 7
1.2 Расчет тепловых нагрузок 8
1.3 Технико-экономическое обоснование выбора технического решения и требования к проектируемому объекту 9
1.4 Краткая характеристика проектных решений 12
2 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Технологические решения 13
2.1.1 Расчет производительности контактного теплообменного аппарата дымовых газов 13
2.1.2 Расчет тепловой (технологической) схемы и выбор основного теплоэнергетического оборудования 17
2.1.3 Основные решения по компоновке оборудования 26
2.1.4 Тепловой и аэродинамический расчет теплотехнического оборудования 26
2.2 Инженерное оборудование, сети и системы 41
2.2.1 Электроснабжение 41
2.2.2 Автоматизация 56
2.3 Организация и условия труда работников 60
2.4 Охрана окружающей среды 72
2.5 Энергетическая эффективность 79
3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ 81
3.1 Расчёт технико-экономических показателей ТЭЦ 81
3.2 Расчет NPV и рентабельности производства 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
1.Генеральный план ОАО «Мостовдрев»
2.План и разрез мини-ТЭЦ
3.Схема теплоснабжения
4.КТАН-4,5УГ
5.Паровой котел КЕ-25-2,4-370МТД
6.Схема электроснабжения
7.Функциональная схема КИП и А котла КЕ-25-2,4-370МТД
8.Технико-экономические показатели
1.Физического износа оборудования;
2.Неудовлетворительного состояния рабочих систем;
3.Большого количества регистрируемых аварий и отказов в работе;
4.Неоправданных потерь тепловой энергии;
5.Других издержек производства. <2]
Целью данного дипломного проекта является разработка оптимальной схемы модернизации мини-ТЭЦ с применением технологии утилизации теплоты дымовых газов. Результатом является частичное покрытие тепловой нагрузки потребителя на ТЭЦ.
2007 году в рамках реконструкции отопительной котельной. Новый этап модернизации связан с необходимостью выработки дополнительной теплоты после модернизации фанерного цеха.
Мини-ТЭЦ расположена в г. Мосты Гродненской области. Принадлежит деревообрабатывающему предприятию «Мостовдрев». Назначение мини-ТЭЦ – сжигание отходов производства, обеспечение отпуска теплоты в виде горячего пара на производственные технологии и для выработки электроэнергии на тепловом потреблении.
Отпуск теплоты с паром производится по закрытой схеме теплоснабжения. Расчётная тепловая мощность потребителей по горячему пару- 12,69 МВт (10,91 Гкал/ч).
Количество отпускаемой теплоты и соответственно количество вырабатываемой энергии не зависит от отопительного периода, так как отопительные нагрузки относятся к другому котлоагрегату, не относящемуся к мини-ТЭЦ.
Источником производственного водоснабжения является река Нёман.
Основное топливо – коро-древесные отходы (КДО); резервное – природный газ.
Мини-ТЭЦ располагает следующим основным оборудованием:
1.Один паровой котел КЕ 24-2,4-370 МТД с топкой «кипящего слоя», спроектированный для сжигания коро-древесных отходов (КДО). Допускается совместное сжигание основного и резервного топлива. Котёл имеет номинальную паропроизводительность 25 т/ч перегретого пара при работе на газе и смеси газа и КДО и 22 т/ч при работе на КДО. Номинальное давление пара за котлом 2,4 МПа, температура 370 °С. Котёл работает на существующую кирпичную дымовую трубу Н-45 м, диаметр устья 2,1 м;
2.Паровая турбина Р-2,5-2,1/0,3 с номинальной активной мощностью 2,5 МВт, при расходе свежего пара 28 т/ч, его давлении 2,1 МПа и температуре 370 °С, давление отработавшего пара 0,3 МПа (на предприятии противодавление отрегулировано на 0,4 МПа);
Максимальная установленная электрическая мощность турбоагрегата – 1,83 МВт, тепловая – 18,95 Гкал/ч.
Удельные расходы топлива на отпуск электроэнергии достаточно стабильны и небольшие колебания их среднегодовых значений объясняются преимущественно изменениями состава рабочего топлива.
Поставку природного газа на «Мостовдрев» осуществляет ОАО «Газпром трансгаз Беларусь» в соответствии с заключённым договором. Природный газ направляется к котлу через газораспределительный пункт, где он редуцируется до необходимого для сжигания в котлах уровня.
КДО поступает от нескольких цехов на открытый склад автотранспортом. Обычно топливо выгружается на открытом складе древесного топлива, где может накапливаться 10-суточный его запас. В расходный склад топливо подаётся погрузчиком, откуда с помощью складских модулей «живое дно» поступает на ленточный конвейер и попадает на сортировку, после которой скребковым транспортёром направляется к топливным бункерам котлов. Как правило, 90–100% нагрузки котла обеспечивает напрямую фанерный цех с помощью скребкового конвейера.
Сырая вода из реки Нёман с береговой насосной поступает на станцию первого подъёма, откуда большая часть идёт на станцию второго подъёма для грубой очистки и далее подаётся в ХВО. Основная часть химочищенной воды после ХВО направляется через атмосферный деаэратор на подпитку теплосети и питательной воды, восполняя внутристанционные потери пара, питательной воды и конденсата. В деаэраторы питательной воды поступает конденсат от подогревателей сетевой воды и теплообменных установок. Из деаэратора питательными насосами часть воды направляется к энергетическому котлу, а другая часть в линию обратной сетевой воды.
Выработанный котлом перегретый пар поступает в турбину, где расширяется до 0,4 МПа и поступает в паровой коллектор для распределения между потребителями пара.
Вырабатываемая турбогенератором электрическая мощность выдаётся через ЗРУ-10 кВ на шины 110 кВ подстанции «Мосты» для собственных нужд.
При остановке котла все тепловые нагрузки переходят на энергетическую установку Dieffenbacher с тепловой мощностью 62,8 МВт.
На предприятии за июль 2022 года удельный вес древесных отходов в котельно-печном топливе составил 99,5 %.
Вариант 0 (существующий): установлен энергетический паровой котёл
КЕ-25-24-370. Тепловая нагрузка составляет 12,06 Гкал/ч. Выработка электроэнергии составляет 1071 МВт·ч.
Рассмотрим варианты по модернизации мини-ТЭЦ.
Вариант 1 предусматривает установку теплообменного аппарата для охлаждения дымовых газов с температурой после котла равной 154 °С до 85 °С и подогрева обратной сетевой воды.
Вариант 2 представляет собой установку теплообменного аппарата для охлаждения дымовых газов с температурой после котла равной 154 °С до 85 °С и подогрева обратной сетевой воды и установку абсорбционного теплового насоса для охлаждения дымовых газов до 50 °С с конденсацией водяных паров и последующим подогревом обратной сетевой воды.
Вариант 3: предусматривает установку абсорбционного теплового насоса для охлаждения дымовых газов до 50 °С с конденсацией водяных паров и последующим подогревом обратной сетевой воды.
В данном дипломном проекте рассмотрены вопросы, связанные с модернизацией мини-ТЭЦ:
Выбрано основное оборудование и экономически обоснован его выбор;
Рассчитана принципиальная тепловая схема;
Выбраны и описаны основные системы автоматического регулирования устанавливаемого оборудования;
Спроектирована электрическая часть станции в объёме схемы главных электрических соединений;
В разделе охрана окружающей среды выполнены расчёты вредных выбросов при работе станции на основном топливе.
В качестве основного оборудования выбран один контактный теплообменный аппарат мощностью 3,88 МВт, один бромисто-литиевый тепловой насос BROAD BDS 8000 установленной тепловой мощностью 11,3 МВт.
В качестве топлива используется коро-древесные отходы с низшей теплотой сгорания Q_н^р=7100 "кДж/" "м" ^3.
Тепловая мощность мини-ТЭЦ составляет 15,94 Гкал/ч. Тепловая энергия, вырабатываемая АБТН, покрывает часть тепловой мощности производства, а недостающая мощность обеспечиваются за счет свежего пара.
Произведен тепловой и аэродинамический расчет энергетического парового котла КЕ-25-2,4-370МТД. По итогу, расход КДО при номинальном режиме составило B = 4536 кг/ч и расчетная производительность дымососа составило Qр = 63719 м3/ч. Исходя из теплового и аэродинамического расчета КТО, поверхность активной насадки равна F =316 м2 и необходимая мощность привода дымососа равна Nд = 35,02 кВт.
В качестве пускозащитных устройств были выбраны: магнитные пускатели типа ПМЛ 621002 с Iн.п = 100 А, ПМЛ 121002 с Iн.п = 10 А, ПМЛ 321002 с Iн.п = 36 А, ПМЛ 221002 с Iн.п = 22 А, ПМЛ 421002 с Iн.п = 60 А, NXC-400 с Iн.п = 400 А, ПМЛ 721002 с Iн.п = 160 А; автоматические выключатели типа
ВА 51-31-1, ВА 51-31/50, ВА 51-29, ВА 51-33 и ВА 51-35; предохранители типа ППН-33-160/16, ППН-33-160/100, ППН-33-160/32, ППН-33-160/50,
ППН-37-400/400, ППН-39-630/630. Распределительные шкафы были выбраны следующих типов: ШР11-73711, ШР11-73708 и ШР11-73707. В качестве линейных панелей используется панели типа ЩО70-09 с номинальным током и количеством присоединений 630х2, ЩО70-01 с номинальным током и количеством присоединений 100х2+250х2. В качестве вводной панели используется панель типа ЩО-70-лег1-78УЗ с номинальным током 3500 А с разъединителем и автоматическим выключателем ВА75-47.
Схема автоматизации регулирования и контроля АБТН предусматривают следующие системы: система автоматического регулирования и контроля тепловой нагрузки АБТН, которая осуществляется с помощью регулирования расхода пара в зависимости от температуры прямой сетевой воды; система автоматического контроля давления, которая осуществляется с помощью измерения давлений воды и пара манометрами; система автоматического контроля температуры, которая осуществляется с помощью измерения температуры воды и пара термометрами. Одновременно применение АСУ ТП приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности, а, следовательно уменьшить срок окупаемости ТЭЦ на значительный период.
При сжигании на ТЭЦ природного газа с основными продуктами сгорания (углекислого газа, пары воды) в атмосферу поступают окись углерода и окислы азота. Массовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составляют: MCO = 29,95 г/с, MNOx = 4,43 г/с, MSO2 = 1,16 г/с, Mзолы = 0,32 г/с. Приземные концентрации загрязняющих веществ при их рассеивании СNOx = 0,08 мг/м3, СCO = 0,54 мг/м3, СSO2 = 0,50 мг/м3, Сзолы = 0,006 мг/м3. Сравнение приземных концентраций с их ПДК показало, что приземные концентрации ниже их пределов.
Годовые налоговые выплаты за выбросы оксидов азота, оксидов углерода, оксидов серы и твёрдых частиц составили 256,5 тыс. руб.
Для установки основного оборудования необходимы капитальные вложения в размере 1,99 млн у.е.
Модернизация мини-ТЭЦ с применением теплового насоса экономически целесообразно. Годовой отпуск тепловой энергии мини-ТЭЦ составит порядка 123,93 тыс. Гкал при удельном расходе условного топлива 106 кг у.т./Гкал, годовая выработка ЭЭ составит 7898 МВт·ч при удельном расходе условного топлива 0,143 кг у.т./кВт·ч. При этом себестоимость тепловой и электрической энергии составляет 22,3 у.е./Гкал и 0,005 у.е./ кВт·ч. Простой срок окупаемости составил 2,37 года, динамический 2,90 лет. Чистый дисконтированный денежный поток, при сроке службе устанавливаемого оборудования 30 лет, составил 5,92 млн у.е.
Данный проект доказывает неоспоримые экономические и технические преимущества модернизации мини-ТЭЦ на базе относительно недорогой и высокоэффективной установки, так как это является наиболее приемлемым решением для развивающегося предприятия.
Дата добавления: 02.02.2024
|
|
 1892. ГСВ Газоснабжение 1-о этажного индивидуального жилого дома в деревне | AutoCad
28-025-96, установленного на в металлическом ящике на стене.
Для строительства внутреннего газопровода низкого давления в соответствии с СН 4.03.01-2019 приняты стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75*.
Внутренний газопровод разработан с установкой:
- 4-х конфорочной газовой плиты установленной на веранде жилого дома;
- газового котла установленного в кухне жилого дома.
Для учета расхода газа предусмотрен бытовой газовый счетчик G4, расположенный на стене жилого дома в металлическом ящике.
Вентиляция помещений, где установлено газовое оборудование, приточно-вытяжная с естественным побуждением, обеспечивает воздухообмен:
- в веранду приток с учетом воздуха на горение осуществляется через открывающиеся фрамуги и форточку, а вытяжка через вентиляционный канал.
- в кухню приток воздуха осуществляется через открывающиеся фрамуги и форточку, а вытяжка через вентиляционный канал.
Отвод продуктов сгорания от котла предусматривается через дымовую трубу.
Общие данные.
План дома М 1:100.
Деталь прохода газопровода через стену
Разрез 1-1 М 1:50 Аксонометрическая схема
Дата добавления: 05.02.2024
|
1893. ГСВ Реконструкция системы газоснабжения жилого дома в деревне | AutoCad
1-2019 приняты стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75*.
Внутренний газопровод разработан с установкой:
- 4-х конфорочной газовой плиты установленной в кухне жилого дома;
- газового котла установленного в мини-котельной жилого дома.
Для учета расхода газа предусмотрен бытовой газовый счетчик G4 с термокомпенсатором, расположенный на стене жилого дома в металлическом ящике.
Вентиляция помещений, где установлено газовое оборудование, приточно-вытяжная с естественным побуждением, обеспечивает воздухообмен:
- в кухню приток с учетом воздуха на горение осуществляется через открывающиеся фрамуги и форточку, а вытяжка через вентиляционный канал;
- в мини-котельную приток воздуха осуществляется через открывающиеся фрамуги и форточку, а вытяжка через вентиляционный канал;
Отвод продуктов сгорания от котла предусматривается через дымовую трубу.
Общие данные.
План подвала М 1:100 (до переустройства)
План дома М 1:100 (до переустройства)
План подвала М 1:100 (после переустройства). Деталь прохода газопровода через стену
План дома М 1:100 (после переустройства)
Разрез 1-1 М 1:50 Аксонометрическая схема (после переустройства)
Дата добавления: 05.02.2024
|
 1894. Курсовой проект - Осветительная установка гаража на 5 автомашин | Компас
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика помещений
1.2 Описание технологических процессов в здании и обеспечивающего их оборудования
2 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Выбор источников света
2.2 Выбор системы и видов освещения
2.3 Выбор нормируемой освещенности и коэффициента запаса
2.4 Выбор типов светильников
2.5 Расчет размещения светильников в осветительной установке
2.6 Расчет мощности источников и определение количества светильников, устанавливаемых в освещаемых помещениях
2.6.1 Метод коэффициента использования светового потока
2.6.2 Точечный метод расчета
2.6.2 Расчет осветительной установки методом удельной мощности
2.6.3 Светотехническая ведомость осветительной установки
3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
3.1 Выбор напряжения и семы питания электрической сети
3.2 Выбор групповых щитков, определение места их расположения и трассы электрической сети осветительной установки для помещений здания
3.3 Выбор марки проводов и способов их прокладки в помещениях
3.4 Защита электрической сети от аварийных режимов
3.5 Расчёт и проверка сечения проводников электрической сети
3.6 Мероприятия по повышению коэффициента мощности электрической сети осветительной установки
4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
4.1 Организация эксплуатации осветительной установки
4.2 Энергосбережение при проектировании и эксплуатации осветительных установок
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
,8 м. Окна, двери, ворота – деревянные. Полы – железобетонная стяжка. Отделка внутренняя – окраска масляной, известковой и водоэмульсионной краской.
Дата добавления: 11.02.2024
|
1895. Курсовой проект - Вертикальный ковшовый ленточный элеватор г/п 30 т/ч и высотой 10м | AutoCad
Введение
1 Состояние вопроса и литературный обзор
2 Описание конструкции и принципа действия
3. Расчетная часть.
3.1 Технологический расчет
3.2 Конструктивный расчет
3.3 Энергетический расчет
4 Правила эксплуатации оборудования и требования безопасности
Список используемой литературы
- массовая производительность a, т/ч – 30;
- транспортируемый материал – пшеница;
- насыпная плотность материала (пшеница) – ρ=0,8т/м3;
- высота элеватора, м – 10.
Спроектированный нами ковшовый элеватор предназначен для транспортирования пшеницы. Зерно поступает в загрузочную часть – башмак элеватора. В нем ковш наполняется зачерпыванием и вместе с тяговым органом поднимается вверх со скоростью 2,1 м/с. В верхней части элеватора ковш разгружается за счет действия на материал центробежной силы и силы тяжести. Материал поднимается на высоту 10 м.
Дата добавления: 14.02.2024
|
1896. Курсовой проект - Овощерезательная машина типа МПР-50 | Компас
Введение
1 Состояния вопроса и литературный обзор
2 Описание конструкции и принципа действия
3 Правила эксплуатации и требования безопасности
4 Расчетная часть
4.1 Технологический расчет
4.2 Энергетический расчет
4.2 Конструктивный расчет
Заключение
Список использованных источников
Приложение
, нарезаемый продукт – морковь (соломка 2х2 мм).
1.Производительность при нарезке сырого моркови соломкой толщиной 2х2 мм, кг/ч 50 2.Мощность установленного двигателя, кВт 0,12
3.Частота вращения электродвигателя, об/мин 500
4.Питающая электросеть:
- номинальное напряжение, В 220
- частота тока, Гц 50
Дата добавления: 14.02.2024
|
1897. Курсовой проект - Кран велосипедный г/п 14 т. | Компас
Введение
1 Расчет механизма подъема груза
1.1Выбор полиспаста, расчет каната
1.2Расчет размеров барабана и блоков
1.3Расчет толщины стенки барабана
1.4Выбор электродвигателя и редуктора
1.5Выбор тормоза
1.6Проверка двигателя на пусковые перегрузки
1.7Выбор крюка
1.8Выбор подшипника крюка
1.9Расчет траверсы крюковой подвески
1.10Выбор подшипников блоков
1.11Расчет крепления каната к барабану
1.12Расчет оси барабана
1.13Выбор подшипников оси барабана
2Расчет механизма вращения велосипедного крана
2.1Определение веса противовеса
2.2Выбор упорного и радиального подшипников крана
2.3Выбор электродвигателя
2.4Расчет червячной передачи
2.4.1Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
2.4.2Проектный расчет
2.4.3Расчет фрикционной муфты предельного момента
2.4.4Выбор тормоза
2.5Проверка двигателя на пусковые перегрузки
2.6Расчет открытой зубчатой передачи
3Расчет механизма передвижения велосипедного крана
3.1Выбор электродвигателя и редуктора
3.2Выбор тормоза
4Расчет металлоконструкций крана
5Техника безопасности
6Смазка узлов крана
Список литературы
Исходные данные:
Грузоподъемность Q = 140 кН;
Скорость подъема груза V1 = 21 м/мин;
Высота подъема груза Н = 9 м;
Группа режима работы – А6.
1. Грузоподъемность, т 14
2. Вылет, м 8
3. Высота подъема, м 9
4. Скорость подъема груза, м мин 21
5. Скорость передвижения крана, м мин 24
6. Частота вращения крана, мин 1
7. Группа режима работы А6
8. Установленная мощность, кВт 72
Исходные данные:
Грузоподъемность Q=140кН
Частота вращения крана nК=1 мин-1
Вылет стрелы L=8м
Режим работы - А6
Примем массу колонны mкол=1500кг, массу тележки крана mтел.кр=800кг.
Дата добавления: 15.02.2024
|
1898. Курсовой проект - Редуктор одноступенчатый червячный | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1.КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 7
2.ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКАЕМЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ЗУБЬЕВ 10
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЧАТОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ 12
4.ПРОВЕРКА ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА НА КОНТАКТНУЮ И ИЗГИБНУЮ ВЫНОСЛИВОСТЬ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КПД ПЕРЕДАЧИ 16
5.ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ 18
6.ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ 21
7.КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА, И КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 22
8.ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ БЫСТРОХОДНОГО ВАЛА 24
9.ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ТИХОХОДНОГО ВАЛА 29
10.ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА 34
11.ПРОВЕРКА ЧЕРВЯКА НА ЖЕСТКОСТЬ 35
12.РАСЧЕТ ВАЛОВ НА ВЫНОСЛИВОСТЬ 36
13.ПОДБОР ШПОНОК И ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 39
14.СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ И ПОДШИПНИКОВ 43
15.НАЗНАЧЕНИЕ КВАЛИТЕТОВ ТОЧНОСТИ, ШЕРОХОВАТОСТЕЙ И ПОСАДОК 44
ЛИТЕРАТУРА 45
Мощность на входном валу, кВт. . . . . . . . . . 2,13
Вращающий момент на входном валу, Нм . . . 21,1
Частота вращения входного вала, мин, . . . 960
Вращающий момент на выходном валу, Нм . . .280,9
Частота вращения выходного вала, мин, . . 68
Передаточное число редуктора . . . . . . . . . . .20
Модуль . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Межосевое расстояние . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Дата добавления: 09.02.2024
|
1899. Курсовая работа - ОиФ 1-о этажного двухпролетного здания 60 х 48 м в г. Минск | AutoCad
Введение 3
1. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 4
1.1 Выбор варианта задания для курсового проекта 4
1.2 Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5
1.2.1 Общие требования 5
1.2.2 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 5
1.3 Характеристики проектируемого здания 12
1.3.1 Общие положения 12
1.3.2 Расчетные значения нагрузок, действующих на фундамент 12
1.3.3 Выбор основных несущих конструкций надземной части здания 13
2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 14
2.1 Назначение глубины заложения фундамента 14
2.2 Определение размеров подошвы фундамента 15
2.2.1 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 15
2.2.2 Определение расчетного сопротивления грунта 16
2.2.3 Проверка давления под подошвой фундамента 18
2.2.4 Проверка несущей способности кровли слабого подстилающего слоя 20
2.2.5 Расчет на продавливание плитной части 20
2.2.6 Определение величины осадки фундамента 22
3. Проектирование свайных фундаментов 26
3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 26
3.2 Определение несущей способности сваи 27
3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 28
3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 30
3.5 Расчет осадки свайного фундамента 32
3.5.1 Определение размеров условного фундамента 32
3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 33
3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 35
3.6 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 38
4. Сравнение вариантов и технические требования к производству работ 41
4.1 Сравнение вариантов 41
4.2 Технические требования к выполнению работ 42
Список использованных источников 43
, оборудованное мостовым краном грузоподъемностью 24 т. Шаг колонн 6 м, пролет 24 м, высота до верха колонн 14,4 м. Нормативная нагрузка N=1600 кН, М= 160 кНм. Стены из панелей.
Район строительства – г. Минск.
| 2" style="width:45px"> | 173px"> 25.7pt"]Мощность слоя по
, м | 2" style="width:69px"> 1.7pt"]УГВ, м | 2" style="width:48px"> , г/см | 2" style="width:55px"> , г/см | 2" style="width:50px"> , % | 2" style="width:51px"> , % | 2" style="width:51px"> , % | 2" style="width:51px"> , МПа | 2" style="width:51px"> , МПа | | 1 | 2 | | | 1 | ,0 | ,5 | 2,0 | | 2,89 | 1,87 | 22 | 1px"> 16 | 1px"> | 1px"> 2,50 | 1px"> 2,4 | | 2 | ,0 | ,0 | 2,5 | | 2,77 | 1,81 | 20 | 1px"> 17 | 1px"> 27 | 1px"> 1,50 | 1px"> 1,6 | | | 173px"> | ,5 | 2,66 | 1,98 | 14 | 1px"> | 1px"> | 1px"> 1,90 | 1px"> 1,8 |
Дата добавления: 01.03.2024
1900. Курсовая работа - ОиФ 1-о этажного трехпролетного здания 72 х 48 м в г. Барановичи | AutoCad
Введение 3
1. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства 4
1.1 Выбор варианта задания для курсового проекта 4
1.2 Инженерно-геологические и гидрогеологические условия площадки строительства 5
1.2.1 Общие требования 5
1.2.2 Определение нормативных значений характеристик физического состояния грунта и полного названия грунта 6
1.3 Характеристики проектируемого здания 12
1.3.1 Общие положения 12
1.3.2 Расчетные значения нагрузок, действующих на фундамент 12
1.3.3 Выбор основных несущих конструкций надземной части здания 13
2. Проектирование фундаментов мелкого заложения 14
2.1 Назначение глубины заложения фундамента 14
2.2 Проектирование песчаной подушки, определение размеров подошвы фундамента 15
2.2.1 Определение характеристик песчаной подушки 15
2.2.2 Назначение предварительных размеров подошвы фундамента 16
2.2.3 Проверка давления под подошвой фундамента 19
2.2.4 Расчет песчаной подушки 20
2.2.5 Проверка несущей способности кровли слабого подстилающего слоя 22
2.2.6 Расчет на продавливание плитной части 22
2.2.7 Определение величины осадки фундамента 26
3. Технико-экономическое сравнение вариантов конструкций фундаментов 30
3.1 Выбор типа сваи и глубины заложения ростверка 30
3.2 Определение несущей способности сваи 31
3.3 Определение количества свай в ростверке, конструирование ростверка 32
3.4 Проверка несущей способности наиболее загруженной сваи 34
3.5 Расчет осадки свайного фундамента 36
3.5.1 Определение размеров условного фундамента 36
3.5.2 Проверка давления под подошвой условного фундамента 37
3.5.3 Определение осадки свайного фундамента 40
3.6 Подбор сваебойного оборудования и определение отказа сваи 43
4. Технология производства работ по устройству фундаментов 45
4.1 Сравнение вариантов 45
4.2 Технические требования к выполнению работ 46
Список использованных источников 47
Одноэтажное трехпролетное здание длиной 48 м без мостового крана. Шаг колонн 12 м, пролет 24 м, высота до верха колонн 12,6 м. Нормативная нагрузка N=1450 кН, М=146 кНW29;м. Стены из панелей.
Район строительства – г. Барановичи.
Дата добавления: 02.03.2024
|
1901. Курсовой проект - Диагностика технического состояния 9-ти этажного административного здания 30 х 18 м в г. Могилев | AutoCad
Введение
1 Анализ имеющихся дефектов в строительных конструкциях, их систематизация
2 Определение категории технического состояния, физического износа конструкций и здания в целом
3 Формирование дефектной ведомости с рекомендациями по усилению и ремонту конструкций
4 Определение методов усиления строительных конструкций, описание принятых материалов, обоснование принятого материала, определение объемов материала на усиление. Технология производства работ по усилению конструкций
5 Общие указания технической эксплуатации строительных конструкций, обследования, охране труда и окружающей природной среды
6 Проверочный расчет
Список используемой литературы
, балки перекрытия и покрытий пролетом 6 м, плоские плиты перекрытия и по-крытий) с наружными навесными керамзитобетонными панелями.
, несущие и ограждающие стены, перегородки, перекрытия, несущие конструкции покрытия, кровля, полы, окна и двери, отделочные покрытия, внутренние сети и системы.
В ходе обследования была получена общая оценка технического состояния, физического износа конструкций здания и выявлены дефекты в конструкциях здания:
Стены и перегородки каменные.
- Трещины на поверхности: процент покрытия поверхности 10%, длина 1 м, ширина раскрытия 0,5 мм;
- Трещины в местах сопряжения со смежными конструкциями: длина трещин 5% от общей длины сопряжений, ширина раскрытия 0,1 мм;
- Отпадение штукатурных и отделочных слоев: процент покрытия поверхности 5%, глубина 5 мм.
Стены панельные.
- Трещины в местах сопряжения с перекрытием, у проемов: длина трещин 20% от общей длины сопряжений, ширина раскрытия 1,0 мм;
- Разрушение защитного слоя бетона панелей: процент покрытия поверхности 30%, глубина 10 мм;
- Выпучивание поверхности: процент покрытия поверхности 10%, величина выпучивания 10 мм;
Колонны железобетонные.
- Трещины: длина 1 м, ширина раскрытия 0,3 мм;
- Оголение арматуры и нарушение ее сцепления с бетоном: оголение арматуры 30% от общей площади, глубина 30 мм;
- Глубокие сколы бетона: оголение арматуры 25% от общей площади, глубина 20 мм.
Выявленный физический износ отдельных конструкций:
20 %;
Перекрытия – 30, 55 %;
Несущие конструкции покрытия – 30, 45, 55%;
Полы – 60 %;
Кровли – 70 %;
Окна и двери – 30 %;
Отделочные покрытия – 50%;
Внутренние сети и системы – 60 %.
Дата добавления: 05.03.2024
|
1902. Курсовой проект - ТК на монтаж конструкций промышленного здания 84 х 96 м | AutoCad
Исходные данные
1 Определение объемов работ
2 Выбор комплекта машин
2.1 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
2.2 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
2.3 Выбор рациональных транспортных средств для доставки сборных элементов на строительную площадку
2.4 Выбор комплекта машин для устройства монолитных колонн и перекрытий
2.5 Подбор элементов опалубки
3 Указания по производству работ
3.1 Подготовительные работы при монтаже металлических конструкций
3.2 Монтаж металлических колонн
3.3 Монтаж подкрановых балок
3.4 Монтаж ферм
3.5 Монтаж кровельных сэндвич-панелей
3.5.1 Подготовка и разметка мест для укладки сэндвич-панелей
3.5.2 Укладка сэндвич-панелей в проектное положение
3.5.3 Крепление сэндвич-панелей
3.6 Монтаж стеновых сэндвич-панелей
3.7 Устройство монолитных железобетонных колонн
3.8 Устройство монолитного железобетонного перекрытия
4 Требования к качеству и приемке работ
4.1 Монтаж колонн
4.2 Монтаж ферм
4.3 Монтаж подкрановых балок
4.4 Монтаж кровельных сэндвич-панелей
4.5 Монтаж стеновых сэндвич-панелей
4.6 Сварка и антикоррозионная защита стальных элементов стыков
4.7 Замоноличивание стыков и швов
4.8 Опалубочные работы
4.8 Арматурные работы
5 Калькуляция и нормирование затрат труда
6 Материально-технические ресурсы
6.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах
6.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
7 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ
7.1 Монтажные работы
7.2 Железобетонные работы
Список используемой литературы
Дата добавления: 04.03.2024
|
1903. Курсовой проект - ЖБК 1-о этажного промышленного здания 72 х 48 м в г. Гомель | AutoCad
Введение 4
1 Компоновка здания и расчет поперечника рамы 5
1.1 Исходные данные к проекту 5
1.2 Компоновка конструктивной схемы здания 5
1.3 Температурные швы 5
1.4 Система связей 6
1.5 Поперечная рама 6
1.6 Определение размеров колонн по высоте 6
2. Установление нагрузок на поперечную раму цеха 10
2.1 Определение постоянной нагрузки от покрытия, собственной массы и от стеновых ограждений 10
2.2 Крановые нагрузки 12
2.3 Определение нагрузок от снеговой нагрузки 16
2.4 Определение нагрузок от ветровой нагрузки 17
3. Статический расчет поперечной рамы 20
3.1 Составление расчетных сочетаний воздействий 20
4. Расчет преднапряженной фермы с параллельными поясами 24
4.1 Исходные данные для проектирования 24
4.2 Подсчет нагрузок на ферму 26
4.3 Определение усилий в элементах фермы 29
4.4 Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры 30
4.4.1 Назначение величины предварительного напряжения в напрягаемой арматуре 30
4.5 Определение потерь усилия предварительного напряжения 31
4.5.1 Потери от кратковременной релаксации напряжений в арматуре 31
4.5.2 Потери вледствие ограниченного расширения бетона, при тепловой обработке сборных железобетонных элементов 32
4.5.3 Потери от деформации анкеров, расположенных в зоне натяжных устройств 33
4.5.4 Потери от деформации стальной формы 33
4.5.5 Потери, вызванные трением арматуры о стенки каналов и об огибающие приспособления 33
4.5.6 Потери, вызванные упругой деформацией бетона 34
4.6 Зависящие от времени потери усилия предварительного напряжения при предварительном натяжении 35
4.6.1 Проверка напряжений в бетоне на уровне напрягаемой арматуры после передачи усилия обжатия 35
4.6.2 Определение деформаций усадки бетона 36
4.6.3 Определение коэффициента ползучести бетона 37
4.6.4 Потери от длительной релаксации арматурной стали 39
4.7 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента 41
4.8 Расчет верхнего пояса фермы 41
4.9 Расчет элементов решетки 42
4.9.1 Расчет по предельным состояниям первой и второй групп растянутых элементов фермы 42
4.9.2 Расчет сжатых элементов фермы 46
4.10 Расчет промежуточного узла фермы 50
5. Расчет колонны сплошного сечения 53
5.1 Расчет надкрановой части колонны 53
5.1.1 Определение моментов первого порядка 53
5.1.2 Расчет момента с учетом эффектов второго порядка 57
5.1.3 Расчет и конструирование продольной арматуры 60
5.1.4 Расчет и конструирование поперечной арматуры 62
5.2 Расчет подкрановой части колонны 64
5.2.1 Определение моментов первого порядка 64
5.2.2 Расчет моментов с учетом эффектов второго порядка 69
5.2.3 Расчет и конструирование продольной арматуры 71
5.2.4 Расчет и конструирование поперечной арматуры 74
5.3 Расчет крановой консоли 76
5.3.1 Подбор геометрических параметров консоли 76
5.3.2 Проверка напряжений в сжатом подкосе 77
5.3.3 Расчет армирования консоли 78
Список используемых источников 81
Приложение А 82
Длина здания - 72 м.
Пролет -24 м.
Количество пролетов – 2
Шаг колонн - 12 м.
Шаг ферм – 12 м.
Класс бетона конструкций без преднапряжения – С25/30
Класс рабочей ненапрягаемой арматуры – S500
Класс бетона преднапряженных конструкций – С30/37
Напрягаемая арматуры – Y1030H
Режим здания – неотапливаемое
Класс условий эксплуатации – XC1
Высота до головки кранового рельса - 9,6 м.
Грузоподъемность крана - 10 т.
Несущая стропильная конструкция 1485; ферма с параллельными поясами.
Расчетное сопротивление грунта основания - 0,4 МПа.
Район строительства - г. Гомель.
Дата добавления: 05.03.2024
|
1904. Дипломный проект - Электрооборудование МТФ ПРУП «Экспериментальная база имени Котовского» Узденского района с разработкой электропривода вентиляционной установки | Компас
Введение 5
1 Исходные данные 7
1.1 Производственная характеристика объекта проектирования 7
1.2 Технология производства, технологическое оборудование 9
1.3 Общестроительные параметры основного задания объекта проектирования 10
1.4 Характеристика мест размещения электроустановок 10
2 Общая электротехническая часть 12
2.1 Характеристика системы инженерного обеспечения объекта проектирования 12
2.2 Расчет и выбор электрооборудования 13
Заточной станок Союз ТСС-60200 14
АИР63А2 14
2.3 Определение места расположения электрического ввода в здания. Общие решение по ВРУ. 15
2.4 Общие решение по ВРУ. 15
2.5 Расчет электроосвещения здания 16
2.6 Расчет электрических нагрузок здания 22
2.7 Выбор распределительный устройств 26
2.8 Выбор аппаратуры управления и защиты электриприемников и сетей 26
2.9 Расчет и выбор электропроводок силового электрооборудования и электроосвещения 29
2.10 Выбор местоположения и количества подстанций 10/0,4 кВ. Расчет нагрузок, выбор мощности и числа трансформаторов. 34
2.11 Расчет и выбор компенсирующего устройства 41
2.12 Расчет внутриплощадочных сетей 0,4 кВ 42
2.13 Мероприятия по снижению потерь электроэнергии 44
2.14 Организация электротехнической службы. Эксплуатация элеткрооборудования 44
3 Специальная часть 47
3.1 Обоснование актуальности темы специальной части 47
3.2 Обзор существующих техническтх решений по теме разработки 48
3.3 Расчет электропривода 51
3.4 Разработка схемы управления, выбор элементов схемы 63
3.5 Разработка шкафа управления 69
4 Охрана труда 73
4.1 Анализ охраны труда в ПРУП «Экспериментальная база имени Котовского» 73
4.2 Разработка мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования молочно-товарной фермы 75
4.3 Обеспечение пожарной безопасности молочно-товарной фермы 80
5 Технико-экономическое обоснование проекта 83
5.1 Сущность, актуальность и новизна, разработки 83
5.2 Выбор вариантов технических решений и их сравнительных характеристик 84
5.3 Натуральные технико-экономические показатели 84
5.4 Капиталовложения и годовые эксплуатационные затраты 85
5.5 Расчёт годового дохода 86
5.6 Критерии оценки эффективности капиталовложения 87
5.7 Результаты технико-экономического расчета 89
Заключение 90
Список используемых источников 91
1) Генплан с сетями 0,4 кВ и ТП – 1 лист ф. А1;
2) План расположения силового электрооборудования и электропроводок – 1 лист ф. А1;
3) План расположения осветительного электрооборудования – 1 лист ф. А1;
4) Принципиальная схема распределительной и питающей сети – 1 лист ф. А1;
5) Принципиальная схема автоматического управления, регулирования, контроля и сигнализации – 1 лист ф. А1;
6) Внешний вид щита (пульта) управления – 1 лист ф. А1;
7) Схема соединений;
8) Технико-экономические показатели – 1 лист ф. А1.
100х88м, высотой до конька – 5,6 м. Здание одноэтажное, двух пролётное. Шаг пролетов в поперечном сечении 7 м.
Обогрев помещений для содержания животных осуществляется за счет поступления от животных тепловыделений и воздушно- водяными системами.
Отопление вспомогательных помещений принято местными нагревательными приборами. Водоснабжение здания осуществляется от наружных сетей фермы. В здании предусматривается устройство системы подогрева воды.
Поение животных предусматривается водой с температурой 8-121616;С, полученной путем нагрева холодной воды в электрическом водонагревателе САОС-400, установленном в молочном блоке.
Трубопровод подогретой воды из пластмассовых труб ПВП типа «С» 16-50мм. Разводка труб по стенам и перегородкам станков.
В помещении для содержания животных предусматривается вентиляция с механическим и гравитационным побуждением. Удаление воздуха осуществляется из нижней и верхних зон. В переходный и теплый периоды при-ток воздуха осуществляется по схеме сверху - вниз разгонными вентилятора-ми с механическим побуждением. Удаление воздуха из нижней зоны осуществляется системами через открытые фрамуги окон.
Предусмотрено устройство системы водяного отопления в помещении для приема и хранения и первичной обработки молока вакуумной и санузле. В качестве отопительных приборов приняты чугунные радиаторы 2КГ190-500. Система канализации: хозяйственно - бытовая. Сточные воды отводятся в наружную сеть.
В помещении для приема и хранения и первичной обработки молока имеется узел учета молока с счетчик молока СМ-16 который применяется для учета при перекачке молока из молокоохладителя в молоковоз.
Электропитание основного технологического и инженерного оборудования осуществляется на напряжение 400/230 В.
Система заземления TN-S <18].
По степени надежности электроснабжения объекта относится к потребителям II категории
осуществляем от двух независимых источников.
На вводе производим установку вводного устройства ВРУ- І Лег. Способ установки устройства - навесной, степень защиты - IP54. Для питания отдельных групп электроприемников принимаем пункт распределительный ПР85-ЛегІ. Способ установки устройства - навесной, степень защиты - IP54.
В качестве вводно - распределительного устройства принимаем ВРУ-1 Лег-І1-13-УХЛ4, которое предназначено для приема, распределения и учета электрической энергии напряжением 230/400В трехфазного переменного тока частотой 50Гц в сетях с глухозаземленной нейтралью <2]. ВРУ обеспечивает также защиту линий от перегрузок и коротких замыканий. Номинальное напряжение 400В, ток шкафа 160А. ВРУ укомплектовано счетчиком электрической энергии СЕ-301.
В качестве распределительного пункта принимаем ПР88-Лег-3-029-УХЛ4 <2]. Вводной аппарат - автоматические выключатели ВА77-1. Секция распределения выполнена на автоматических выключателях ВА47-29. Габаритные раз-меры шкафа 800x750×250 мм.
Принимаем два групповых осветительных щитка ЩО-12-2-IP54 У3 навесного исполнения на 12 отходящих линий.
В дипломном проектировании произведены расчет и выбор силового электрооборудования, осветительных установок, проектирование внутренних силовых и осветительных сетей, расчет электрических нагрузок молочно-товарной фермы. Специальная часть была посвящена вопросу разработки электропривода вентиляционной установки.
В проекте были разработаны: генплан с сетями 0,4 кВ и ТП, план рас-положения силового электрооборудования и электропроводок, план расположения осветительного электрооборудования, принципиальная схема пи-тающей и распределительной сети, принципиальная электрическая схема управления вентиляционной установки, общий вил шкафа управления, схема соединения шкафа управления.
Разработаны вопросы охраны труда и пожарной безопасности. Вы-полнено экономическое обоснование модернизации электропривода вентиляционной установки Hordik HVLS Super blade, с внедрения современного управления при помощи преобразователя частоты и программируемого реле и доказал его целесообразности принятого варианта.
На основании технико-экономических показателей можно сделать вы-вод, что внедрение модернизированного электропривода вентиляционной установки Hordik HVLS Super blade снизили удельный расход энергоресурсов на 48%. Срок окупаемости проектирования составит не более 3,16 лет.
Дата добавления: 05.03.2024
|
1905. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного здания 74 х 24 м в г. Брест | AutoCad
1 Расчет монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами 4
1.1 Проектирование компоновочной схемы 4
1.2 Предварительное назначение размеров поперечных сечений элементов перекрытия 5
2 Расчет арматуры монолитной плиты 8
2.1 Определение воздействий 8
2.2 Определение расчетных усилий 9
2.3 Расчет в изгибаемых элементах прямоугольного сечения 11
3 Расчет второстепенной балки 17
3.1 Определение нагрузок 17
3.2 Определение эффективных пролетов 18
3.3 Определение расчетных усилий 19
3.4 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях балки 21
3.5 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры второстепенной балки 27
3.6 Расчет поперечной арматуры 34
4. Расчет сборного железобетонного перекрытия 37
4.1 Назначение размеров панели перекрытия 37
4.2 Проектирование ригеля 37
4.2.1 Назначение размеров ригеля 37
4.2.2 Сбор нагрузок на ригель 38
4.2.3 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 40
4.2.4 Расчет прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчетных сечениях ригеля 44
4.2.5 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры ригеля 47
4.2.6 Расчет поперечной арматуры 52
4.3 Расчет и конструирование колонны четвертого этажа 55
4.3.1 Определение сочетаний воздействий, действующих на колонну четвертого 55
4.3.2 Подсчет нагрузок 56
4.3.3 Определение поперечного сечения колонны 58
4.3.4 Определение моментов первого порядка 59
4.3.5 Расчет с учетом моментов второго порядка 61
4.3.6 Расчет и конструирование продольной арматуры 65
4.3.7 Расчет и конструирование поперечной арматуры колонны 67
4.3.8 Конструирование и армирование консоли колонны 68
4.3.9 Конструирование стыка ригеля и колонны 68
4.3.10 Конструирование стыка колонн 69
Список использованных источников 70
Длина здания – 74 м
Ширина здания –24 м
Размер сетки колонн – 6х7,4 м
Число этажей –5
Высота этажа –3,3м
Район строительства – г. Брест
Класс среды по условиям эксплуатации – ХС2
Класс бетона – С16/20
Класс арматуры:
-сеток плиты–S500
-рабочей арматуры каркасов балок, ригеля, колонн – S500
Переменная нагрузка на междуэтажное перекрытие – 6,6 кН/м2
Толщина стены – 640 мм
Привязка – 150 мм
Конструкция пола – цементно–бетонный.
Дата добавления: 05.03.2024
|
© Rundex 1.2 |
| |
